Q345D鋼板執行標準:
Q345D鋼板的外部執行標準為:gb709,內部執行標準為:gb/t1591-94,由于執行標準的原因,此種鋼板允許負公差交貨。最新執行標準為GB/T1591-2008.
另:Q345最新標準GB/T1591-2008 相對于老標準,最明顯的一個變化就是Mn元素含量的變化,從原來的1.0-1.60更正為≤1.70,取消了最小值的限定。
Q345D鋼板厚度公差:
常用厚度 寬度>1.5~2.0米
公稱厚度 公稱厚度 最低厚度
3.0~5.0 3 ±0.55 2.45
3.0~5.0 4 ±0.55 3.45
3.0~5.0 5 ±0.55 4.45
>5.0~8.0 6 ±0.60 5.40
>5.0~8.0 8 ±0.60 7.40
>8.0~15 10 ±0.65 9.35
>8.0~15 12 ±0.65 11.35
>8.0~15 14 ±0.65 13.35
>15~25 16 ±0.75 15.25
>15~25 18 ±0.75 17.25
>15~25 20 ±0.75 19.25
>15~25 22 ±0.75 21.25
>15~25 25 ±0.75 24.25
>25~40 26 ±0.80 25.20
>25~40 30 ±0.80 29.20
>25~40 40 ±0.80 39.20
>40~60 42 ±0.90 41.10
>40~60 60 ±0.90 59.10
>60~100 65 ±01.10 63.90
>60~100 80 ±01.10 78.90
>60~100 100 ±01.10 98.90
>100~150 110 ±01.40 108.6.
>100~150 150 ±01.40 148.60
>150~200 160 ±01.60 158.40
>150~200 200 ±01.60 198.40
>200~250 250 ±01.80 248.20
Q345D鋼板熱處理工藝:
淬火:加熱到相變點溫度以上后,急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度,但降低韌性。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
淬火能使鋼強化的根本原因是相變,即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。
正火:加熱到相變溫度以上后,正常冷卻(空氣中)。
正火的主要應用范圍有:①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼,可代替調質處理作為最后熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件,可作為最后熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球?;?。
退火:加熱到相變點溫度以上后,緩慢冷卻。消除淬火影響,消除應力,均勻成分。
回火:淬火后,再加熱到某一溫度(低于淬火溫度),保溫,然后冷卻。均勻成分,稍降低硬度,大幅度提高韌性。 一般來說:先要退火、正火;消除原熱處理影響。然后淬火,然后回火。
調質處理quenching and tempering: 一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織,它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關,一般在HB200—350之間。