Q345D鋼板執行標準：
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差  GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法。  
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法  GB/T 230－1991 金屬洛氏硬度試驗方法  GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法。  
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備  GB/T 4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法  GB/T 8170－1987 數值修約規則。  
Q/BQB 400－2003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書 。
Q/BQB 401－2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差  SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法。
本標準與JIS G 3141-1996的一致性程度為非等效。  本標準代替Q/BQB 402-1999。  
本標準與Q/BQB 402-1999相比主要變化如下： 
表面質量級別由兩種修改為三種；  
取消熱處理種類中的退火；  
取消SPCE按拉延級別分為F、HF和ZF三個級別的規定；  
取消標記示例；  
取消化學成分中Si和殘余元素的規定，對S和Alt的含量進行了修改；  
修改斷后伸長率，取消杯突值的規定，增加仲裁時彎曲試樣寬度的規定；  
增加拉伸應變痕的規定；  
鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；

Q345D鋼板厚度允許偏差：
常用厚度                 寬度>1.5～2.0米
                  允許偏差                 最低厚度
3                  ±0.55                 2.45
4                  ±0.55                 3.45
5                  ±0.55                 4.45
6                  ±0.60                 5.40
8                  ±0.60                 7.40
10                 ±0.65                 9.35
12                 ±0.65                 11.35
14                 ±0.65                 13.35
16                 ±0.75                 15.25
18                 ±0.75                 17.25
20                 ±0.75                 19.25
22                 ±0.75                 21.25
25                 ±0.75                 24.25
26                 ±0.80                 25.20
30                 ±0.80                 29.20
40                 ±0.80                 39.20
42                 ±0.90                 41.10
60                 ±0.90                 59.10
65                 ±01.10                63.90
80                 ±01.10                78.90
100                ±01.10                98.90
110                ±01.40                108.6.
150                ±01.40                148.60
160                ±01.60                158.40
200                ±01.60                198.40
250                ±01.80                248.20

薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據不同的用途，薄鋼板采用不同材質鋼坯軋制而 成。通常采用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業、航空工業、搪瓷工業、電氣工業、機械 工業等部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。  
厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統稱，在實際工作中，常將厚 度小于20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞ 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm
Q345D鋼板訂貨信息  
訂貨時用戶應提供如下信息：  
1、產品名稱（鋼板或鋼帶）  
2、本產品標準號  
3、產品牌號  
4、產品規格及尺寸、不平度精度 
5、邊緣狀態
6、熱處理種類  
7、鋼板表面結構 
8、鋼板表面質量級別  
9、包裝方式  
10、鋼板用途
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 
尺寸、外形、重量及允許偏差  
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應符合Q/BQB 401中規定的最小屈服強度<280MPa時的相應規定
Q345D鋼板鋼板焊接工藝    
1、焊接工藝的設計：經過冷裂紋敏感試驗和力學性能試驗，經過反復論證及選配試驗，確定了板厚小于30mm的WH60A高強板、環境溫度為0℃情況下的二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數?；诖?，在焊接研究所的指導下，我們相繼對不同廠家的Q460、Q550等高強鋼和高強焊絲進行了不同工藝參數、環境溫度為0℃情況下的焊接工藝評定及斜Y型坡口焊接冷裂紋敏感試驗，根據評定的結果，相繼確定了Q460、Q550高強板的焊接工藝。
焊接實踐：為保證焊接質量，將0℃、沒有緩冷措施情況下通過的焊接工藝評定，在具體執行過程中要求的環境溫度為5℃，同時，及時為工件覆蓋的石棉被進行緩冷，提高了質量的保證安全系數。這種工藝方法為國內的許多同行業廠家所應用。
3、唯一性：Q460、Q550板的焊接工藝評定是指通過評定的板與焊絲組合，不代表其他廠家的相同牌號的板與焊絲，我公司嚴格執行焊接工藝評定制度，每一種焊絲與高強板的匹配焊接必須先通過焊接評定，無論改變焊絲或鋼板的生產廠家，均須經評定合格方可使用，且每次都有報告與試樣的存根可查。
4、質量控制：在液壓支架加工中，設置了3個質量檢查停點，由質量管理部進行檢查驗收，并填寫檢查記錄和對工件做標識，未經檢查合格不得進入下一道工序，分別為焊接組對點焊結束、封板焊接前和組焊完畢，同時也隨時接受設備管理與租賃部門的監督抽檢。
5、質量控制結果：液壓支架的焊接工藝一直是按上述辦法執行，，所生產的支架的主要結構件在煤礦的長期使用中，未有開焊、變形等足以影響支架性能的情況，質量穩定可靠，也驗證了我公司焊接工藝的科學性。